化成処理はアルミニウム合金を電解操作せず、化学的にアルミニウム合金表面に酸化皮膜を生成させ、耐食性付与と塗装下地を目的に用いられています。
アルミニウム合金の金属外観を生かした装飾性ならびに耐食性の向上に、広く利用されています。RoHS規制や環境負荷物質低減の観点から、６価クロムが利用できなくなり、3価クロム化成処理が主流になっています。
化成処理
- 技術・品質
- 化成処理
当社の化成処理は、装飾性・耐食性付与の目的で、様々な分野に広く利用されています。
化成処理(アロジン)
▼6価有色クロメート
- 装飾
- ◎
- 防錆
- ◎
- 耐摩耗性
- その他特性
- 塗装下地
- 用途
- 医療機器部品・ガス器具部品 鉄道車両部品・建設機械部品等（耐食性を重視した部品）
▼3価有色クロメート（3価有色クロム化成処理）
- 装飾
- ◎
- 防錆
- ◎
- 塗装下地
- その他特性
- 塗装下地
- 用途
- 医療機器部品・ガス器具部品・建設機械部品 自動車部品等
- 処理槽大きさ(mm)
横幅×縦×深さ - 550×1,650×1,000
- 最大重量(Kg)
- ～200Kg
- 適応素材
- アルミニウム合金材料
化成皮膜処理(自動)
アロジン処理とはアルミニウム合金への防錆処理でアルミニウム素材へのクロメート処理です。
アルマイト処理の場合、絶縁性皮膜になりますが、クロメート処理を施すことに より不動態皮膜を形成しないので導通性を得ることが可能です。
皮膜の厚さは、1μｍ以下の防錆皮膜であり、耐食性・密着性の向上と目的として使用出来ます。
また、アルミニウムのクロメート皮膜は塗料・高機能トップコート・粉体塗装・ラッカー塗装下地あるいはゴム接着の接合下地に最適です。 何故ならば、クロメート処理をすることにより、表面に酸化皮膜が出来、アンカー効果を得ることが出来るからです。
- 塗装下地
- ◎
- 用途
- 医療機器部品・ガス器具部品・建設機械部品・自動車部品・航空、宇宙機械部品等（耐食性を重視した部品）
- 処理槽大きさ(mm)
横幅×縦×深さ - 500×1,150×900
- 最大重量(Kg)
- ～100Kg
上記に取扱いしていない表面処理、また新たに適用したい特性等どんなご質問でも結構ですのでおよせください。
またこのような特性はないか等ありましたら、ご質問ください。実験・開発で対応致します。
- 技術を生み出す試作開発について
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品質管理部門では検査・分析結果をもとに目的とする機能特性を付与するため、
保有技術を用いた、めっきあるいは各種表面処理の試作開発を行っております。